Silicijev dioksid
Vrsta poslovanja: Proizvođač/Tvornica i trgovačko društvo
Glavni proizvod: magnezijev klorid, kalcijev klorid, barijev klorid,
Natrijev metabisulfit, natrijev bikarbonat
Broj zaposlenika: 150
Godina osnivanja: 2006.
Certifikacija sustava upravljanja: ISO 9001
Lokacija: Shandong, Kina (kopno)
Fizička svojstva: TOP serija silicijev dioksid proizvodi se taloženjem, parametri proizvoda se kontroliraju automatski, pomoću kojih se razlikuju različite vrste
Silicijev dioksid može se proizvesti precizno. Također se može proizvesti prema zahtjevu. Silicijev dioksid TOP serije ima gustoću 0,192-0,320, točku taljenja 1750 ℃ i šupljinu.
Ima dobru disperzivnost u sirovoj gumi s svojstvom brzog miješanja i visokog intenziteta. Može se koristiti u mnogim područjima i lako se kombinira s vlaknima, gumom i plastikom itd.
Silicijev dioksid postoji u dva glavna oblika: kristalni silicijev dioksid i amorfni silicijev dioksid. Kristalni silicijev dioksid, poput kvarca, ima dobro uređenu atomsku strukturu, što mu daje visoku tvrdoću i izvrsna optička svojstva. Prozirni je za širok raspon valnih duljina, što ga čini korisnim u optičkim primjenama.
Amorfni silicijev dioksid, s druge strane, nema dugodometnu uređenu strukturu. Taljeni silicijev dioksid, vrsta amorfnog silicija, proizvodi se taljenjem kvarca i ima izuzetno nisko toplinsko širenje, što ga čini idealnim za visokoprecizne primjene. Nanočestice silicijevog dioksida imaju jedinstvena svojstva zbog svoje male veličine, poput velikog omjera površine i volumena, što može poboljšati reaktivnost u kemijskim procesima.
Prah silicija i prah silicija dioksida dolaze u različitim veličinama čestica i čistoćama. Njihovi fizički oblici mogu varirati od finog praha do granuliranih materijala, koji se mogu prilagoditi različitim zahtjevima primjene.
Barit se uglavnom koristi kao materijal koji sadrži visoke komponente barijevog sulfata. Barit, ugljen i kalcijev klorid se miješaju i kalciniraju kako bi se dobio barijev klorid. Reakcija je sljedeća:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Metoda proizvodnje bezvodnog barijevog klorida: Barijev klorid dihidrat se zagrijava na temperaturu iznad 150 ℃ dehidracijom kako bi se dobili bezvodni proizvodi barijevog klorida.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Barijev klorid može se također pripremiti iz barijevog hidroksida ili barijevog karbonata, pri čemu se potonji prirodno nalazi kao mineral "Witerit". Ove bazične soli reagiraju i daju hidratizirani barijev klorid. U industrijskoj mjeri priprema se dvostupanjskim postupkom.
Specifikacija silicija za industrijsku upotrebu
| Upotreba | Konvencionalni silicijev dioksid za gumu | Silicijev dioksid za prostirke | Silicijev dioksid za silikonsku gumu | ||||||||||
| Stavka/Indeks/ Model |
| Metoda ispitivanja | VRH 925 | VRH 955-1 | VRH 955-2 | VRH 975 | VRH 975MP | VRH 975GR | VRH 955-1 | VRH 965A | VRH 965B | VRH 955GXJ | VRH 958GXJ |
| Izgled |
| Vizualno | Puder | Mikro-biser | Zrnce | Puder | Puder | Puder | |||||
| specifična površina (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Apsorpcija ulja (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| Sadržaj SiO2 (na suhoj osnovi) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Gubitak vlage na(105℃ 2 sata) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Gubitak paljenja (na 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| pH vrijednost (10% vode) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Topljive soli | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Sadržaj željeza | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Ostatak na situ (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300% | MPa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500% | MPa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Vlačna čvrstoća | MPa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Brzina istezanja pri prekidu | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Standard proizvoda | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Napomene | *:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||||
Specifikacije HD silicija za gume
|
Upotreba |
Visokoperformansna guma | ||||||||||
| Stavka/Indeks/ Model
|
| Test Metoda |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115 GR |
TOPHD 200gr |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Izgled |
|
Vizualno |
Mikro-biser | Zrnce | Zrnce | ||||||
|
Specifična površina (N2)-Tristar, Jednotočkovni |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Gubitak vlage (na 105℃, 2 sata) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Gubitak paljenja (na 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH vrijednost (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Električna vodljivost (4% vodene) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Ostatak sita, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Ostatak na situ, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Standard proizvoda | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Napomene |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Specifikacija silicija za dodatak hrani
| Serija proizvoda | Visokoperformansna guma | ||||||||||
|
Stavka/Indeks/ Model
|
| Test Metoda |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Izgled |
|
Vizualno | Puder | Mikro-biser | |||||||
|
Apsorpcija ulja (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Veličina čestica (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Sadržaj SiO2 (na suhoj osnovi) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Gubitak vlage |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Gubitak paljenja | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Topljive soli |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Kao sadržaj |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Sadržaj olova |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Sadržaj CD-a |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Teški metal (u obliku Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Standard proizvoda | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Napomene |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Specifikacijaodrugi silicijev dioksid za posebne namjene
|
Upotreba |
Odruga posebna namjenas | |||||||
| Stavka/Indeks/ Model
|
|
Metoda ispitivanja |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Izgled |
| Vizualno | Puder | Puder | Puder |
|
|
|
| Specifična površina (N2)-Tristar, Jednotočkovni | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Apsorpcija ulja (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Gubitak vlage (na 105℃, 2 sata) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Gubitak paljenja (na 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| pH vrijednost (5% vode) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Prema zahtjevu klijenata |
|
|
|
| Topljive soli | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Ostatak sita, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Prema zahtjevu klijenata |
|
|
|
| Ostatak sita, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Standard proizvoda | ISO03262-18 | |||||||
| Napomene: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
* TOP25 tip silicijevog dioksida, koji pripada alkalnoj bijeloj ugljičnoj crni, može se koristiti kao ojačavajuće sredstvo u području proizvoda od butilne gume kao što su gumene cijevi, trake, gumene brtve i drugi gumeni proizvodi. Može poboljšati fizička svojstva gume kao što su čvrstoća, tvrdoća, otpornost na kidanje, elastičnost i otpornost na habanje, čineći gumene proizvode izdržljivijima i poboljšavajući njihove performanse i pouzdanost.
Postoje dva glavna načina za proizvodnju silicijevog dioksida: prirodna ekstrakcija i sintetske metode.
Prirodna ekstrakcija
Prirodni kvarc se vadi iz zemlje. Nakon ekstrakcije, prolazi kroz niz procesa poput drobljenja, mljevenja i pročišćavanja kako bi se dobio silicijev dioksid visoke čistoće. Ovim procesom se uglavnom proizvode kristalni oblici silicijevog dioksida.
Sintetske metode
Sintetski silicijev dioksid proizvodi se kemijskim reakcijama. Jedna uobičajena metoda je proces taloženja, gdje natrijev silikat reagira s kiselinom i stvara silikagel, koji se zatim suši i melje kako bi se dobio silicijev prah. Druga metoda je proces pirogenog silicija, koji uključuje hidrolizu silicijevog tetraklorida na visokoj temperaturi u plamenu kisika i vodika kako bi se dobio izuzetno fini i visokočisti amorfni silicijev dioksid.
Proizvodni proces
Pijesak Soda Ash
(Na2C03)
Razrjeđivanje H2SO4
Miješanje │ │
Oborine u komori
│ Tekućina
Silikat
Mulj iz peći
1400℃
│ Pranje filtracijom
Vodeno staklo SIO2+H2O
(Kutija) Torta
│ │
Sprej za otapanje
│ Sušenje SIO2 u prahu
H2O
Zbijanje
Pohrana
U industriji guma i gume
Silicijev dioksid u gumama i silicijev dioksid u gumi igraju ključnu ulogu. Silicijev punilo dodaje se gumenim smjesama kako bi se poboljšale performanse guma. Poboljšava prianjanje, smanjuje otpor kotrljanja i poboljšava učinkovitost goriva. To gume čini sigurnijima i ekološki prihvatljivijima.
U elektroničkoj industriji
Silicijev dioksid u elektronici se koristi kao izolacijski materijal u poluvodičkim uređajima. Njegova visoka dielektrična čvrstoća i toplinska stabilnost čine ga idealnim izborom za izoliranje različitih komponenti u integriranim krugovima. Također pomaže u zaštiti elektroničkih komponenti od čimbenika okoline poput vlage i prašine.
U prehrambenoj industriji
Silicijev dioksid se u hrani koristi kao sredstvo protiv zgrudnjavanja. Sprječava zgrudnjavanje prehrambenih proizvoda, osiguravajući tečnu konzistenciju. Obično se koristi u praškastim prehrambenim proizvodima poput začina, brašna i vrhnja za kavu.
U industriji boja
Silicijev dioksid u bojama koristi se za poboljšanje trajnosti i otpornosti premaza na ogrebotine. Također može poboljšati sjaj i izgled boje, čineći je privlačnijom potrošačima.
U farmaceutskoj industriji
Silicijev dioksid u farmaceutskim proizvodima koristi se kao klizno sredstvo u proizvodnji tableta. Pomaže tabletama da glatko teku tijekom proizvodnog procesa, osiguravajući konzistentnu težinu i kvalitetu tableta.
Opće specifikacije pakiranja: 25 kg, 50 kg; 500 kg; 1000 kg, 1250 kg jumbo vreća;
Veličina pakiranja: Veličina jumbo vrećice: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130
Veličina vreće od 25 kg: 50 * 80-55 * 85
Mala vrećica je dvoslojna vrećica, a vanjski sloj ima premazni film koji učinkovito sprječava upijanje vlage. Jumbo vrećica ima dodatak za UV zaštitu, pogodna je za prijevoz na velike udaljenosti, kao i za različite klimatske uvjete.
Azija Afrika Australazija
Europa Bliski istok
Sjeverna Amerika Srednja/Južna Amerika
Uvjeti plaćanja: TT, LC ili po dogovoru
Luka ukrcaja: Luka Qingdao, Kina
Rok isporuke: 10-30 dana nakon potvrde narudžbe
Dostupan uzorak za male narudžbe
Ponuđena distribucijska prava Reputacija
Cijena Kvaliteta Brza dostava
Jamstvo / Jamstvo međunarodnih odobrenja
Zemlja podrijetla, CO/Obrazac A/Obrazac E/Obrazac F...
Imam više od 15 godina profesionalnog iskustva u proizvodnji silicijevog dioksida;
Pakiranje se može prilagoditi vašim zahtjevima; Faktor sigurnosti jumbo vrećice je 5:1;
Mala probna narudžba je prihvatljiva, dostupan je besplatni uzorak;
Pružiti razumnu analizu tržišta i rješenja za proizvode;
Pružiti kupcima najkonkurentniju cijenu u bilo kojoj fazi;
Niski troškovi proizvodnje zbog prednosti lokalnih resursa i niskih troškova prijevoza
Zbog blizine pristaništa, osiguravamo konkurentnu cijenu.